Razlika porculanskih pločica od keramičkih pločica i što je bolje za pod

Keramički podovi koriste se nekoliko tisućljeća. Ali porculanski kamen se pojavio relativno nedavno - prije nešto više od 40 godina u jednoj od tvornica u Italiji. Novi proizvod brzo je osvojio tržište kao podni materijal i još uvijek je u velikoj potražnji.

Podne pločice: tehnologija proizvodnje i specifikacije

Keramičke pločice (grčki plinthos) ili pločice (njemački. Kachel) za pod su tanke pravokutne ili kvadratne ploče (ponekad i složeniji) mase zapečene mase do 20 komponenti. Glavne komponente su:

• glina različitih sorti i vrsta (bolje bijela, rjeđe crvena);
• kvarcni pijesak;
• šamot (mljeveni otpad i ostaci proizvedeni u svim fazama proizvodnje);
• Feldspat ili pegmatit - dodan u podnu pločicu kako bi se dobila posebna izdržljivost i čvrstoća gotovog proizvoda. U proizvodima za zidove ova se komponenta zamjenjuje običnom kredom;
• Pigmenti i ostalo

Recept i kvaliteta sirovina za različite pokazatelje (stabilnost kemijskog sastava, mineraloška čistoća, stupanj mljevenja itd.) Određuju klasu gotovih pločica i izravno utječu na konačne tehničke karakteristike proizvoda.

Podne pločiceproizvedene u nekoliko faza:

1. Dobivena sirovina ispituje se i prema rezultatima dijagrama toka utovara ili, jednostavno rečeno, recepta za prešanje.
2. Sve komponente se utovaraju u mlinove za kontinuirano mokro mljevenje. Ispada homogena klizna masa.
3. Pastozni poluproizvod prolazi čitav sustav vibrosieve i filtera i ulazi u poseban bubanj-atomizer, gdje se suši vrućim zrakom zagrijanim na +500 ° C. Rezultat je prah, koji je osnova torte za spužvu.
4. Osušeni klizač se stavlja u preše za oblikovanje, od kojih izlaze buduće pločice veličina određenih programom - od 5x5 cm do 120x120 cm.
5. Keksi se šalju u sušilicu, gdje se temperatura održava oko + 100 ° C.
6. Suhe pločice podvrgavaju se stupnjevima mljevenja, izvlačenja, glaziranja i pečenja na temperaturi od +900 do + 1100 ° C.
7. Posljednji korak je razvrstavanje i pakiranje.

U pravilu se koristi tehnologija jednostrukog paljenja - mono-loop. Ova pločica se odlikuje visokom čvrstoćom i niskim koeficijentom upijanja vode - manje od 3% ukupnog volumena uz potpuno uranjanje u vodu. Drugo - izuzetna otpornost na agresivnu kemiju, ekstremne temperature, djelomična otpornost na mraz. I na kraju, treća je pristojna debljina za dekorativni završni premaz - od 8 mm, što jamči otpornost proizvoda na ozbiljna opterećenja, pucanje i tako dalje.

Vrlo je rijetko u proizvodnji podnih pločica koristiti bikotour tehnologiju,to jest, dvostruko paljenje. Taj se proces češće koristi za proizvodnju zidnih proizvoda. U ovom slučaju, pecivo prolazi kroz nekoliko faza: prvo pečenje nakon prešanja, glaziranje, bojanje, a zatim druga toplinska obrada. Caklina se dobiva sjajna, ali nije otporna na različite štetne čimbenike kao kod mono ispaljanih proizvoda.

Ali postoji još jedna vrsta podne pločice - neglazirana. U našoj zemlji praktično se ne proizvodi zbog svoje nepraktičnosti i krhkosti. Činjenica je da pore takvog proizvoda nisu zaštićene od vode, prljavštine (koja doslovno jede površinu) i abrazije. Zbog toga je potrebna naknadna obrada premaza nakon ugradnje.

Ne glazirane pločice.

Za izračunavanje kakvoće proizvoda koristi se cijeli sustav EN normi kojim se određuju osnovne karakteristike proizvoda. Uključujući:

• Otpornost na savijanje;
• tvrdoća površine;
• Otpornost na temperaturne ekstreme;
• Kemijska otpornost;
• Mraz;
• otporna na abraziju;
• Otpornost na klizanje i mnogi drugi.

Ruski standardi (GOST 6787-2001 "Keramičke podne pločice", GOST 27180-2001 "Keramičke pločice. Metode ispitivanja", itd.) Uglavnom slijede EN standarde, ali imaju manji skup parametara i veći stupanj tolerancija ,

Svi gore navedeni kriteriji dopuštaju nam da podijelimo gotove keramičke pločice u kategorije uporabe:

1. PEI I - fitna podu u spavaćim sobama i kupaonicama s minimalnom razinom opterećenja, tj. ovaj proizvod je isključivo za građevinske projekte s malim brojem stanovnika.
2. PEI II - montiran u apartmanima, privatnim kućama, grijanim kućicama, dopušteno je hodanje papučama.
3. PEI III - namijenjen za kuhinju, hodnike, balkone, uredske prostore s prosječnim intenzitetom rada (osim za stepenice i koridore za aktivnu uporabu).
4. PEI IV - pogodan kao podnice u stanovima, kućama, uredima, trgovinama, restoranima i drugim komercijalnim objektima.
5. PEI V - najviša klasa snage. Pločice ovog tipa dobro se koriste u komercijalnim, zabavnim, obrazovnim, medicinskim i javnim ustanovama, željezničkim postajama, zračnim lukama pa čak i industrijskim objektima.

Tako je u asortimanu proizvođača moguće odabrati keramičke pločice, u prednosti kojih su:

1. Svestranost - svi proizvodi se mogu koristiti u zatvorenom prostoru, ali postoje serije otporne na mraz, namijenjene za postavljanje na otvorenom ili u grijanim zgradama.
2. Raznolikost dekora, boja, veličina i primjena.
3. Operativna prikladnost.
4. Relativno mala težina.
5. Visoka razina kemijske, vodene i otpornosti na habanje.
6. Trajnost.
7. Vatra i higijena.
8. Jednostavna instalacija. U isto vrijeme pogodan za polaganje bilo koje vrste ljepila mješavine.
9. Cijene za svaki novčanik.

Conspodne pločice:

• Hladna površina.
• Niska razina otpornosti na smrzavanje - ne više od 25 ciklusa.
• Prilikom kupnje morate provjeriti broj serije kako bi odgovarao veličini i nijansi.
• Potreba za sredstvima za hidro, toplinsku i zvučnu izolaciju tijekom ugradnje.
• Velike količine otpada tijekom ugradnje.

Porculanska kamenina: značajke i svojstva

Iznenađujuće, moderne keramičke granitne pločice rezultat su pogreške u oblikovanju obloga. Prije nešto više od 40 godina, na jednoj od tvornica u Italiji, dobili su novi materijal s izvrsnim karakteristikama čvrstoće, koji je dobio ime Gres Porchellano - “umjetni keramički porculan”.

Sastav i proces proizvodnje porculanskih pločica u velikoj mjeri ponavlja tehnologiju proizvodnje klasičnog poda mono staze. Radi veće jasnoće, analiziramo svaku fazu zasebno:

Priprema sirovina

Praktički se koriste sve iste komponente. Međutim, razlika između pločica i keramičkih pločica je u tome što se za prvu koriste bijele, rjeđe crvene gline, a za drugu - bijela s visokim sadržajem oksida različitih metala.

Razvoj formulacije

Svaka biljka proizvodi pločice ili porculanski kamen s vlastitih procesnih karata koje su tajni pečat za mase. Međutim, poznato je da se u sastav keramičkog granita uvode soli raznih metala, minerala iz klase silikata itd. To dopuštaznačajno povećavaju mnoge karakteristike gotovog proizvoda, uključujući otpornost na savijanje, trošenje, otpornost na ekstremne temperature itd.

Mljevenje, ako je potrebno - bojanje u rasutom stanju

Razlika između porculanskog crijepa i pločica je u tome što se u procesu mljevenja i homogenizacije u mlinu za bubanj sintetskim pigmentima dodaje klizač. Budući tisak u pravilu se skladišti u zasebnim bunkerima i obojen u različitim nijansama kako bi se dobile nove zanimljive tonove kada se miješaju.

Atomizacija

Kao iu slučaju podnih pločica, masa od kaše se suši vrućim zrakom, zagrijava do +50 ° C, i dobiva se tzv. Tlak u prahu s sadržajem vlage ne većim od 6%, s veličinom zrna 1 mm.

Prašci za tisak miješanjem

Ova faza u proizvodnji keramičkih pločica nije. Kako bi dobili željenu nijansu, poluproizvodi u boji se miješaju u različitim omjerima.

Prešanje i sušenje

Smjesa se šalje u kalup, a gotove pločice određene veličine (od 5x5 cm do 3x1 m) podvrgavaju se ciklusu sušenja, zbog čega se sadržaj vlage u proizvodima smanjuje na gotovo 0%.

Oblaganje i glaziranje

Ako je potrebno, dekor se nanosi na površinu pločica s posebnim bojama, a zatim se premazuje glazurom (ako planirateglazirani proizvodi).

Paljenje

Pečenje se provodi na temperaturi od +1200 ° C. Takva visoka razina jamči minimalnu razinu upijanja vode (do 0,05%) i dobru otpornost na smrzavanje.

Inače, podna pločica u ovome se razlikuje od porculanske keramike jer je maksimalna temperatura +1100 ° C.

Naknadna obrada prema potrebi

Provodi se ispravljanje (obrada rubova), poliranje (zrcalno glatka površina).

Ispravak porculanske kamenine.

Razvrstavanje i pakiranje

Podjela gotovih proizvoda na stupnjeve provodi se na isti način kao kod obrade keramičkih pločica - 1, 2 i 3 razreda.

Karakteristike gotovog porculanskog kamena utvrđuju se prema istim EN normama kao i podne pločice. To su klasa opterećenja, otpornost na habanje, savijanje, klizanje i još mnogo toga. Stoga razmatramo prednosti i nedostatke keramičkog granita.

Što je bolje

Da bismo odgovorili na ovo pitanje, provest ćemo usporedni opis proizvoda.

Dakle, koja je najbolja pločica za pod?! Keramika je pogodna za proračunske popravke u domu, uredu ili hotelu, a preferiraju ga razne institucije u području obrazovanja, socijalne skrbi i zdravstvene zaštite. Porculan je skuplji, ali vrlo otporan na habanje i izdržljiv materijal za završnu obradu, koji se može postaviti unutar zgrade, ivani.

Savjet! Ako vam je potreban serviser, postoji vrlo pogodna usluga za njihov odabir. Samo pošaljite u donjem obrascu detaljan opis posla koji treba obaviti i dobit ćete ponude s cijenama od građevinskih timova i tvrtki. Recenzije o svakoj od njih i fotografije s primjerima radova možete vidjeti. BESPLATNO je i neobvezujuće.